斗式提升機是一種豎直提高機器設(shè)備，廣泛運用于糧食作物工業(yè)生產(chǎn)、煤炭工程、混凝土工業(yè)生產(chǎn)、微生物制粒、肥料和化工廠等領(lǐng)域。它具備起重吊裝相對高度大、起重吊裝平穩(wěn)、占地總面積小、密封性功能好的優(yōu)勢。適用提高粉末狀、顆粒狀和小塊狀原材料。斗式提升機的廣泛運用代表著斗式提升機技術(shù)專業(yè)農(nóng)業(yè)科技推廣的必要性。今日大家解讀斗式提升機的有關(guān)常見問題及解決方案，期待提升斗式提升機維護保養(yǎng)的專業(yè)能力。
斗式提升機幾類常見問題的根本原因及解決方案：
1:料倉傳動帶跑偏
斗式提升機采用料倉傳動帶與頭輪旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦扭矩來提高原料。假如料倉帶的支撐力不夠，料倉帶會跑偏。這時，馬上終止設(shè)備，并調(diào)節(jié)拉緊設(shè)備以繃緊料倉傳動帶。若拉緊設(shè)備不能完全拉緊料倉傳動帶，則表示拉緊設(shè)備行程過短，應(yīng)重新調(diào)整。適當(dāng)?shù)母姆椒ㄊ牵翰鸪牧蟼}庫帶的連接頭，最大限度地調(diào)整底輪上的張緊設(shè)備，將材料倉庫帶放在電梯轎廂的頂部，穿過頭輪和底輪，連接頭尾，使材料倉庫帶張緊但不張緊。隨后徹底繃緊漲緊器。此時，拉緊設(shè)備調(diào)整螺釘未使用的拉緊行程不得低于整個行程的50%。
斗提機負載當(dāng)斗提機負載時，阻扭矩提升，造成料倉帶跑偏。這時應(yīng)降低原材料的進料量，加料應(yīng)勻稱。假如降低給料量后跑偏沒法改進，可能是設(shè)備座堆放太多或料倉被老師卡死，關(guān)機查驗故障檢測。頭輪轉(zhuǎn)動軸和料倉帶的內(nèi)表層太過光潔，減少了他們中間的磨擦，造成料倉帶跑偏。這時，可以在轉(zhuǎn)動軸和料倉帶的內(nèi)表層涂上一層膠，以提升磨擦。頭輪和底輪滾動軸承旋轉(zhuǎn)異常，阻扭矩擴大，造成料倉傳動帶跑偏。這時，您可以拆裝、清理、給油或拆換滾動軸承。
2:料倉傳動帶方向跑偏
(1)頭底輪轉(zhuǎn)動軸安裝不合理關(guān)鍵反映在下述一些層面：一是頭底輪轉(zhuǎn)動軸在同一正垂面，不平行面；二是二根轉(zhuǎn)動軸安裝在水準部位，沒有在同一正垂面；第三，二根轉(zhuǎn)動軸平行面，在同一正垂面，不水準。這時，料倉帶方向跑偏，非常容易引起料倉與封頭撞擊，料倉帶撕破。馬上關(guān)機故障檢測。保證頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動軸安裝在同一豎直平面圖上，而且都處在水準部位。整體軸線在1000mm相對高度的豎直誤差不能超過2mm，總計誤差不能超過8mm.
(2)布氏漏斗帶連接頭有誤就是指布氏漏斗帶組成后，布氏漏斗帶的邊沿線不是同一平行線上。工作中時，料倉帶與此同時緊和松，使料倉飄向緊的一側(cè)橫著挪動，造成方向跑偏，造成料倉中的原材料容下不夠，倒料不徹底，返料提升，生產(chǎn)效率降低。在明顯的情形下，料倉傳動帶會被卡頓和撕破。這時，終止設(shè)備，校準連接頭并聯(lián)接。3:退料過多斗提機返料就是指一些原材料返回斗提機基座而不是徹底從倒料部位過柱的狀況。在提高操作中，假如斗提機返料太多，必定會降低成本高效率，提升能耗和原材料受損率。很多退換貨的因素如下所示：
(1)料倉跑得太快。斗提機提高不一樣的原材料。料倉運作速率不一樣：一般提高砂槳、顆粒物時，速率在1~2m/s上下；吊裝塊狀材料時，速率為0.4~0.6m/s；提高濕粉末狀、顆粒物品時，速率為0.6~0.8m/s，速度過大造成提早倒料，導(dǎo)致返料。這時，依據(jù)提高的原材料，盡可能減少料倉的速率，以防止原材料流回。
(2)發(fā)動機出入口倒料舌板安裝不合理，離料倉倒料部位很遠，會導(dǎo)致返料。應(yīng)立即調(diào)節(jié)舌板部位，防止返料。
